Задвижки Ду 20
Для остановки/запуска перемещения веществ по трубам на трубопроводах ставят специальные запорные приспособления. Задвижка клиновая стальная Ду20 относится к клиновому типу, так как в качестве затвора выступает элемент клинообразной формы, который плотно входит в сёдла при перекрытии. Механизм состоит также из резьбовой пары, которая передаёт движение от штурвала к клину. Возможны только два его крайних положения верхнее и нижнее, соответствующие режиму открыто/закрыто соответственно. Задвижка управляется вручную.Характеристики
- маркировки: 31нж45нж, 31лс45нж, 31с45нж, прочие;
- Dn, мм: 20
- Pn: 160, 100, 80, 63, 25, 16 кгс/см²;
- соединение: муфтовое, фланцевое, под приварку;
- материал для корпуса, деталей различные марки стали: нержавеющая (12Х18Н10Т), низколегированная (09Г2С), углеродистая (Ст. 20), который определяет климатическое исполнение (УХЛ, ХЛ, У);
- рабочие среды в жидком и газообразном состоянии с температурой, отвечающей выбранной марке стали.
Область применения
Задвижки Ду 20, изготовленные из стальных сплавов, ставят на нефтегазопроводах, водопроводах, в системах, транспортирующих воду, химические вещества, нефтепродукты, коммунальные и бытовые отходы. Надёжные простые механизмы пользуются постоянным спросом на промышленных предприятиях и коммунальных объектах.Преимущества
- плавный ход затвора, позволяющий избежать возникновения гидравлических ударов;
- несложное конструктивное решение, не затрудняющее проведение ремонтов и технического ухода;
- возможность двусторонней направленности потоков;
- небольшая строительная длина при достаточно значительной высоте;
- равномерная перекачка сред из-за низкого показателя гидросопротивления;
- возможность выбора модели, предназначенной на разные показатели давления, для разной степени агрессивности рабочих сред.
Особенности монтажа
- освобождение устройства из транспортной упаковки;
- удаление из патрубков заглушек и смазки;
- очистка фланцевых площадок от загрязнений;
- размещение узла между ответными фланцами труб с точным совпадением отверстий для крепления;
- установка прокладок;
- затягивание болтов, ровно, без перекосов подходящим для этого инструментом;
- проверка работоспособности механизма.
